Concepción preventa e identificación de soluciones: El viaje comenzó con una estrecha colaboración con el minorista, identificando las necesidades y retos específicos de su centro de distribución. Esta fase implicó una colaboración rica y obsesiva con el cliente para garantizar que la solución propuesta no sólo fuera factible, sino que también estuviera en consonancia con los objetivos operativos del minorista.

Diseño técnico detallado: Los ingenieros de Mujin desarrollaron un diseño y unas especificaciones detalladas para cada subsistema, centrándose en la precisión y la integración. Esta fase incluyó el dimensionamiento y la especificación de cada componente para garantizar un rendimiento óptimo y un funcionamiento sin fisuras dentro de la infraestructura existente.

Adquisición: El enfoque agnóstico del hardware de Mujin permitió una mayor flexibilidad en la selección de componentes, optimizando la cadena de suministro en cuanto a coste, calidad y plazo de entrega. Este enfoque garantizó que se eligieran los mejores componentes posibles para cada parte del sistema, impulsando tanto la eficacia como la rentabilidad.

Construye: Esta fase incluyó el montaje completo, el encendido y la puesta en marcha de cada subsistema. Se realizaron pruebas rigurosas y se garantizó la calidad para eliminar los primeros fallos de los componentes y asegurar la fiabilidad de acuerdo con los primeros principios de ingeniería.

Despliegue: Guiado por los experimentados ingenieros y gestores de proyectos de Mujin, el proceso de instalación se ejecutó con precisión. Se llevó a cabo una profunda integración del software con el Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) del minorista, seguida de pruebas exhaustivas del sistema para garantizar que todos los componentes funcionaran juntos a la perfección.

Puesta en marcha y asistencia posterior: La fase final consistió en la transición del sistema a un estado plenamente operativo, con el respaldo de las capacidades de mantenimiento remoto de Mujin. Se puso a disposición un equipo de servicio dedicado, que ofrecía una serie de Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA) y planes de mantenimiento para garantizar la asistencia continua y la optimización del sistema.

Protocolo de diseño que da prioridad a la seguridad: Siguiendo las normas de la industria de RIA, Mujin llevó a cabo una minuciosa evaluación de riesgos desde la fase conceptual del diseño del sistema hasta la ingeniería de detalle y el despliegue. Este protocolo mitigó y eliminó los posibles peligros para el usuario y el operador, garantizando un entorno de trabajo seguro.

Implantación de células robotizadas: El equipo de Mujin instaló y configuró las células robotizadas para manipular eficazmente palés de SKU mixtos, asegurándose de que cada célula satisfacía las necesidades específicas del minorista.

Integración de sistemas de visión: Se integraron sistemas de visión avanzados en la solución, que proporcionaban una identificación y manipulación precisas de diversos productos. La función de autocalibración garantizaba una precisión continua con un mantenimiento mínimo.

Despliegue de AGVs: Se desplegaron vehículos de guiado automático (AGV) para mantener un flujo continuo de palés dentro de las instalaciones, eliminando los puntos únicos de fallo de los sistemas tradicionales. Se utilizó encriptación de extremo a extremo de alta seguridad en la comunicación con el gestor de la flota para garantizar la fiabilidad.

Utilización del Gemelo Digital en Tiempo Real: El gemelo digital en tiempo real de la plataforma MujinController proporcionaba información continua, lo que permitía al sistema ajustarse dinámicamente a los cambios o anomalías en las cargas de palés. Esta función también creó un entorno rico en datos para la próxima generación de análisis y cuadros de mando de usuario.

Pruebas y puesta en marcha del sistema: Antes del despliegue a gran escala, se realizaron pruebas rigurosas para garantizar que todos los componentes funcionaran perfectamente juntos. Las capacidades avanzadas del MujinController permitieron una puesta en marcha eficaz, preparando el terreno para una transición sin problemas al uso operativo.

Asistencia remota de software posterior a la implantación: La asistencia postdespliegue de Mujin incluía mantenimiento remoto por aire, lo que garantizaba mejoras regulares del software y actualizaciones del sistema que aumentaban el rendimiento con el tiempo. Este enfoque de mejora continua es clave para resolver los problemas que puedan surgir tras el despliegue inicial.

Mayor rendimiento: Uno de los resultados más notables fue el aumento sustancial del rendimiento. El centro de distribución alcanzó una tasa de procesamiento de hasta 660 cajas por hora y por célula robotizada, una mejora notable que contribuyó directamente a que las instalaciones pudieran manejar volúmenes mayores con facilidad. Este aumento del rendimiento permitió al minorista satisfacer la creciente demanda sin comprometer la eficiencia.

Precisión mejorada: La solución de automatización redujo drásticamente los errores que antes eran habituales en los procesos de manipulación manual. Con la precisión del gemelo digital en tiempo real del MujinController y los avanzados sistemas de visión instalados, el sistema consiguió una precisión casi perfecta en la identificación, manipulación y clasificación de una amplia gama de SKU. Esta mejora de la precisión no sólo redujo las repeticiones y devoluciones, sino que también reforzó la fiabilidad general de las operaciones del centro de distribución.

Reducción del esfuerzo físico: El cambio de la manipulación manual a los procesos automatizados alivió significativamente las exigencias físicas de la mano de obra del centro de distribución. Al automatizar las tareas más laboriosas, la solución de Mujin permitió a los empleados centrarse en actividades más estratégicas, lo que mejoró la satisfacción laboral y redujo la rotación. Este cambio también contribuyó a un entorno de trabajo más seguro, ya que minimizó el riesgo de lesiones asociadas al levantamiento y manipulación repetitivos.

Eficiencia operativa: Los procesos racionalizados resultantes de la solución de automatización de Mujin se tradujeron en una mayor productividad general. La integración de los vehículos de guiado automático (AGV) y la coordinación inteligente proporcionada por el controlador MujinController eliminaron los cuellos de botella, redujeron el tiempo de inactividad y optimizaron el flujo de mercancías en toda la instalación. Estas mejoras no sólo aumentaron la eficacia operativa del centro de distribución, sino que también redujeron sus costes operativos.

Mejora continua: El gemelo digital en tiempo real de la plataforma MujinController desempeñó un papel fundamental en el impulso de la mejora continua. Al proporcionar un entorno completo y rico en datos, la plataforma permitió optimizar continuamente el rendimiento del sistema. Las actualizaciones por aire y el mantenimiento remoto garantizaron que el sistema se mantuviera a la vanguardia de la tecnología, adaptándose a los nuevos retos y oportunidades a medida que surgían.