Tokyo, Japon (1er septembre 2021) – Mujin a reçu le prix de l’innovation robotique des grands prix de la logistique 2021 pour son développement du “MujinRobot Palletizer”.
Le Grand prix de la logistique, organisé par l’Institut japonais des systèmes logistiques, récompense des réalisations exceptionnelles dans le domaine de la promotion de la logistique en soutenant le développement de la logistique dans la société et en sensibilisant les personnes impliquées dans le domaine de la logistique.
Malgré la lourde charge de travail qu’elle implique, l’automatisation de la palettisation de caisses mixtes dans les centres logistiques s’est avérée techniquement difficile dans le passé. Mujin a réalisé l’automatisation en développant le palettiseur MujinRobot, qui a été hautement évalué comme une excellente initiative pour réaliser une “logistique respectueuse des personnes” qui élimine la charge de travail élevée.
Le développement du palettiseur robotisé MujinRobot
Le palettiseur MujinRobot est une solution automatisée pour l’empilage de caisses mixtes dans le processus d’expédition des centres logistiques.
L’automatisation de la palettisation de caisses mixtes à l’aide d’un robot a été considérée comme un défi technique malgré la forte demande, car il est nécessaire de prendre en compte l’emballage optimal pour la source d’expédition et la destination, l’amplitude de mouvement du robot et l’assurance de la vitesse et de la qualité.
Mujin a développé MujinController (le cerveau), Mujin 3D Vision (les yeux) et MujinHand (les mains) pour les robots industriels afin de créer le “MujinRobot Palletizer”, une solution robotique intelligente pour gérer le processus de palettisation.
Dans le secteur de la logistique, où la pénurie de main-d’œuvre se fait de plus en plus sentir, Mujin a été récompensée pour ses efforts visant à mettre en place une “logistique respectueuse des personnes”, afin que les gens puissent travailler plus confortablement.
Découvrez le palettiseur MujinRobot, utilisé par de nombreux centres logistiques.
Un autre défi était la nécessité d’améliorer les opérations du centre de distribution sans causer de perturbations importantes. Compte tenu du rôle critique de cette installation dans la chaîne d’approvisionnement du détaillant, il était essentiel de minimiser les temps d’arrêt. L’équipe de Mujin a méticuleusement planifié le processus d’installation, en coordonnant les travaux pendant les heures creuses afin de s’assurer que le centre de distribution puisse poursuivre ses activités avec un minimum d’interruption. Cette approche stratégique a permis l’intégration transparente du nouveau système, démontrant l’engagement de Mujin en faveur de l’innovation et de la continuité opérationnelle.
En tirant parti des capacités de la plateforme MujinController et d’une approche stratégique de l’intégration des systèmes, Mujin a réussi à surmonter ces obstacles. Le résultat a été une solution d’automatisation robuste qui a répondu aux besoins du détaillant et a établi une nouvelle norme en matière d’efficacité, de précision et de fiabilité dans la dépalettisation d’unités de vente mixtes.
Commentaires du juge
La population active japonaise continuant à diminuer, le secteur de la logistique est confronté à une grave pénurie de main-d’œuvre. En outre, il est nécessaire de créer un environnement de travail où les gens peuvent travailler plus facilement et de les libérer des tâches lourdes dans l’entrepôt. Toutefois, l’automatisation n’a pas encore été réalisée pour des opérations telles que l’expédition vers les magasins de détail, où plusieurs produits de différentes dimensions, etc. sont empilés dans un rack pour être expédiés.
Dans ces conditions, Mujin a mis au point un robot capable de palettiser des caisses de tailles et de poids différents dans un chariot, etc., en tenant compte de règles telles que le placement d’articles lourds en dessous pour éviter d’écraser la charge et l’empêcher de s’effondrer, ainsi que de l’efficacité de l’affichage de la destination et de l’efficacité du chargement du camion. En plus de pouvoir manipuler plusieurs unités de chargement telles que des palettes et des cages avec un seul robot, ce dernier peut détecter la déformation des accessoires et corriger son mouvement, ce qui lui permet d’être polyvalent et disponible.
Cette initiative a été reconnue comme un effort remarquable pour réaliser une “logistique respectueuse des personnes” en éliminant les tâches à forte charge de travail pour les personnes.
(Citation et traduction du site web de l’Institut japonais des systèmes logistiques)
